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※ 以上設備參數系廣州市申發機電有限公司自行研發工程數據，會因應用產品形狀、印刷工藝要求有所改變。

▲ 自動七色伺服絲印機設備外觀

▲ 機械手上料裝置

※ 機械手自動吸附待印產品（軟管），將其放入上料槽。

▲ 自動上料裝置

※ 采用伺服電機控制，自動將料槽內待印產品（軟管）推入管位。

▲ 二次推管

※ 將待印產品（軟管）在上料時未推入管位夾具的部分，

進行二次推管，助其完全進入管位。

▲ 靜電除塵裝置

※ 待印產品（軟管）表面附著的灰塵顆粒、雜質，經過靜電除塵裝置處理，

減少因此產生的不良印刷品。

▲ 電暈處理裝置

※ 待印產品（軟管）經過電暈處理，增加產品表面的油墨附著力，

使其印刷圖案更加牢固、平整、美觀。

▲ 上光裝置

※ 采用伺服控制上下與前后運行動作，自動均勻地將光油涂抹于待印產品（軟管）表面，

增加產品光澤度和質感。

▲ 汞燈固化裝置

※ 待印產品（軟管）表面涂抹光油后，經過汞燈快速高溫烤干、固化。

汞燈能耗高，成本低，使用壽命長約800個小時。

▲ 絲印固化同步裝置

※ 采用上下、左右伺服控制絲網印刷，待印產品（軟管）在絲印的同時進行LED固化處理，

讓表面的印刷油墨均勻流平不堆積，整圈包裝圖文接口處可以無縫銜接。

▲ LED固化裝置

※ 實時動態檢測LED能量，可控LED光照待印產品（軟管）區域、亮度大小。

LED燈能耗低（節能）、環保。

▲ 視覺檢測裝置（選配）

※ 采用光學原理，通過高清相機拍攝產品影像畫面，自動快速、準確地檢測出印刷品質，

雙屏幕同步實時顯示，如有圖文缺損、少墨、堆墨、重影、模糊、空印、顯著污漬、劃傷等，

及時作出剔除處理，有效節省人工、時間成本，減少人工誤判。

▲ 切管裝置

※ 將印刷好的產品（軟管）依照預定位置自動切割開來。

▲ 出料裝置

※ 產品經過印刷品質檢測，良品一分為二由兩端（綠色）出料口下料，

不良品由廢料剔除（橙色）出料口流出。

▲ Φ16通芯軟管四色絲印樣例

本設備為自動7色伺服高速絲印機。

以高清、快速、精準套印、多功能一體為理念，

印刷速度高達102pcs/min。

可選配上光、絲印、燙金、一物一碼、視覺檢測、切管等多重功能一站式印制，

軟管圓管包裝圖文一色至多色印刷。

套色對位準確，整圈印刷接口無縫。